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        數控加工中心的日常維護應如何做?

        來源:歐普特 瀏覽量:47 發布日期:2021-04-07 14:05:19
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            數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的,適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。為了提高加工中心的效率,是需要定期對加工中心進行保養的。那數控加工中心的日常維護應如何做呢?下面青島歐普特就詳細介紹一下。


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            一、每日維護保養


            1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔:包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔;XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等;


            2、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑;


            3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加;


            4、檢查空氣壓力是否正常;


            5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油;


            6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪;


            7、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常;


            8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象;


            9、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作;


            10、維持機器四周環境整潔。


            二、每周保養


            1、清洗熱交換器的空氣濾網,冷卻泵、潤滑油泵濾網;


            2、檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔;


            3、檢查三軸機械原點是否偏移;


            4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢;


            5、如有油冷機檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油;


            6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動系統中的密封性,因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統;


            7、防止灰塵污物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上,容易引起元器間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。


            三、每月保養


            1、檢測軸軌道潤滑情況,軌道面必須保證潤滑良好;


            2、檢查、清潔極限開關以及碰塊;


            3、檢查打刀缸油杯油是否足夠,不足及時添加;


            4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰,存在。


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            四、半年保養


            1、拆開軸防屑護罩,清潔軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好;


            2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音;


            3、更換油壓單元油,刀庫減速機構油;


            4、測試各軸間隙,必要時可調整補償量;


            5、清潔電箱內灰塵(確保機床處于關閉狀態下);


            6、多方面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常;


            7、檢查所有按鍵是否靈敏正常;


            8、檢查調整機械水平;


            9、清洗切削水箱,更換切削液。


            五、年度專業維護保養或修理


            注意:專業維護保養或修理應由專業工程師進行。


            1、接地保護系統應有完好的連續性,確保人身安全;


            2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動,噪音是否過大,找出原因并排除隱患;


            3、確保電柜內散熱風機正常運行,否則可能會導致元氣件損壞;


            4、保險絲熔斷,空氣開關頻繁跳閘,應及時找出原因并排除;


            5、檢查各軸垂直精度,調整機床的幾何精度?;謴突蜻_到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如:XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養的重點;


            6、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙,并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲桿冷卻密封圈,導致切削液泄漏,嚴重影響絲桿和主軸壽命;


            7、檢查各軸的防護罩,必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損,若有較大的變形,不但會加重機床的負載,還會對導軌造成較大的傷害;


            8、絲桿的校直,由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形,直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿,使之處于自然狀態,再遵照維修規程安裝絲桿,以保證絲桿在運動中盡量不受切向力,使絲桿在加工中也處在自然狀態;


            9、檢查與調整機床主軸的帶傳動系統,適當地調整V帶的松緊程度,防止機床在加工中打滑或丟轉,必要時更換主軸V帶,并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成低檔轉換時的故障,嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度,使切削轉矩降底;


            10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行,必要時更換卡簧,調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數,在各運動部件處添加潤滑油脂;


            11、防止系統過熱:應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象,若過濾網上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數控柜內溫度過高;


            12、數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護:檢查機床傳輸信號線有無破損,接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落,網線是否插穩,路由器清潔維護等;


            13、直流電動機電刷的定期檢查和更換:直流電動機電刷的過度磨損,影響電動機的性能,甚至造成電機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換,數控車床,數控銑床,加工中心等,應每年檢查一次;


            14、定期檢查和更換存儲用電池:一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行,以防更換時RAM內信息丟失;


            15、清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態;清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等;清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。


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